罗茨鼓风机维修全过程详解（附关键参数、拆装
**罗茨鼓风机维修全过程详解**
**（附关键参数、拆装步骤及注意事项）**
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**一、维修前准备**
1. **措施**
- 断电并上锁（LOTO），释放管道压力，挂警示牌。
- 穿戴防护装备（手套、护目镜）。
2. **工具与耗材**
- **必备工具**：液压拔轮器、扭矩扳手、百分表、塞尺、铜棒。
- **耗材**：密封胶（耐温200℃+）、二硫化钼润滑脂、清洗剂（无残留）。
3. **故障诊断**
- 记录异常现象（如异响、振动、温度升高）。
- 测量关键参数（电流、压力、振动值）。
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**二、拆卸步骤**
1. **拆除外部附件**
- 断开联轴器/皮带轮，标记对位位置。
- 拆卸进出口法兰螺栓，移开管路。
2. **分离齿轮箱**
- 拆齿轮箱盖螺栓，检查齿轮啮合标记（无标记需划线）。
- 用拉马拔出齿轮（保护轴端螺纹）。
3. **吊离机壳**
- 拆中分面螺栓，用顶丝顶开上下机壳。
- 吊起上机壳（避免损伤密封面）。
4. **取出叶轮总成**
- 拆轴承座螺栓，用铜棒轻敲轴端取出叶轮（两人协作）。
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**三、关键部件检查与维修**
| **部件** | **检查标准** | **维修方法** |
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| **叶轮** | 径向间隙≤0.3mm，磨损≤1mm | 堆焊修复（EDCrMo焊条）或更换 |
| **齿轮** | 齿面点蚀＜5，侧隙0.1~0.15mm | 点蚀抛光或成对更换 |
| **轴承** | 游隙≤0.05mm，无剥落 | 加热拆卸（≤120℃），冷装新轴承 |
| **密封** | 无硬化、开裂 | 更换骨架油封/机械密封（涂润滑脂安装） |
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**四、装配与调整**
1. **叶轮间隙调整**
- **径向间隙**：用塞尺测量（标准0.15~0.25mm），通过轴承座垫片调节。
- **轴向间隙**：百分表打表（标准0.10~0.20mm），调整锁紧螺母。
2. **齿轮啮合校准**
- 按标记对齐齿轮，齿侧隙0.10~0.15mm（铅丝压痕法验证）。
3. **密封安装**
- 密封面涂少量润滑脂，避免翻转或扭曲。
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**五、调试与验收**
1. **空载试车（30分钟）**
- 点动确认转向正确。
- 检查：
- 电流波动≤±5额定值。
- 轴承温度≤75℃。
- 振动值≤4.5 mm/s（ISO 10816）。
2. **负载运行（2小时）**
- 逐步升压至工作压力，验证：
- 风量偏差＜±3（对比铭牌）。
- 无异常噪音/泄漏。
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**六、常见故障处理表**
| **故障现象** | **可能原因** | **解决方案** |
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| 风量不足 | 叶轮间隙过大 | 调整至0.2mm或更换叶轮 |
| 振动超标 | 轴承损坏/对中不良 | 更换轴承+激光对中（误差≤0.05mm） |
| 齿轮异响 | 齿面磨损或润滑不足 | 更换齿轮+补脂（ISO VG220） |
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**七、维修后注意事项**
1. **首次运行**：50小时后更换齿轮油（排出磨合碎屑）。
2. **定期维护**：
- 每2000小时换油，每5000小时检查叶轮动平衡。
3. **长期停用**：排空冷却水，轴端涂防锈脂。
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**附：关键扭矩参数**
- 轴承锁紧螺母：150~200 N·m（M20规格）。
- 机壳螺栓：按对角线顺序拧紧（扭矩参考厂家手册）。
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**提示**：复杂维修（如叶轮动平衡校正）建议返厂或由专业人员进行。保留维修记录（包括间隙值、更换部件型号）以备后续跟踪！
章丘市昶盛机械制造有限公司
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