曝气鼓风机生活废水处理工艺流程图！

2、进出水水质指标要求

设计指标	污染物
设计指标	COD	SS	BOD₅	NH₃-N
进水水质mg/L	≤400	≤250	≤250	≤20
出水水质mg/L	≤20	≤5	≤4	≤1.0(1.5)
去除率%	≥92.5%	≥96%	≥90%	≥92.5(87.5)
执行标准	《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002) 《北京市水污染物综合排放标准》（DB11/307-2013）表1 A级排放标准

进出水指标一览表注：括号内数据为为水温低于12℃时的数值。《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）要求。回用中水应满足如下指标：

序号	项目	冲厕	道路清扫、消防	城市绿化	车辆冲洗	建筑施工
1	PH	6.0-9.0
2	色/度≤	30
3	嗅	无不快感
4	浊度/NTU	5	10	10	5	20
5	溶解性总固体/（mg/L）≤	1500	1500	1000	1000	-
6	五日生化需氧量（BOD₅）/（ mg/L）≤	10	15	20	10	15
7	化学需氧量（COD_cr）/（ mg/L）≤	50	65	70	50	65
7	氨氮/（mg/L）≤	10	10	20	10	20
8	阴离子表面活性剂/（mg/L）≤	1.0	1.0	1.0	0.5	1.0
9	铁/（mg/L）≤	0.3	-	-	0.3	-
10	锰/（mg/L）≤	0.1	-	-	0.1	-
11	溶解氧/（mg/L）≥	1.0
12	总余氯（mg/L）	接触30Min后≥1.0，管网末端≥0.2
13	总大肠菌群/（个/L）≤	3

四、工艺流程
1、 5号线宋家庄停车场污水站环保升级改造
1.1、原则
在满足污水站设计处理量（350m3/d）原则下，对污水站现有处理设施及设备进行升级改造及新增A/O+A/MBR（超滤MBR膜）+除磷滤池等工艺，以保证污水站污水排放数据符合2019年工程竣工时环保部门验收标准，且不得低于DB11/307-2013水污染综合排放标准中的A级排放限值。
1.2、现有污水处理实施方案
（1）预处理系统：对预曝气系统进行功能恢复，毛发过滤器更新。
（2）生化处理系统：改为水解池，更新鼓风机。
（3）沉淀系统：拆除
（4）过滤系统：拆除
（5）污泥处理系统：更新板框压滤机1台；污泥浓缩池清理改造；；更新加药装置加药泵4台及加药管路等
（6）运行设备：电控系统电器元件、配电箱、电缆更新；
（7）处理设施内外部清理。
（8）新增A1池（缺氧反硝化池）
（9）新增O1池（好氧硝化池）
（10）新增A/O+A/MBR
（11）新增加药除磷滤池
（12）所有水泵、风机进行更新，符合国家节能要求，能耗等级需达到二级以上
（13）进行工艺设备改造、自动物联网控制系统、在线检测仪表、工艺设备，各工艺运行参数进行合理的匹配,调试运行。
1.3项目要求
（1）现有的污水处理工艺流程图（框图）
生活废水处理工艺流程图1表1 生活污水水质指标

项目	进水水质（mg/l）	现有工艺出水水质（mg/l）
BOD₅	≤300	10
CODcr	≤500	37.8
SS	≤300	10
氨氮	≤70	7.48
总氮	——	——
PH值	6-9	7.44
动植物油	≤30	——
色度		2（倍）

（2）改造后污水处理工艺流程图（框图）生活废水处理工艺流程图2

生活污水经管道收集后进入调节池，经一级提升泵提升进入A2/O反应池，纳米气浮反应系统的出水也进入A2/O反应池，污水在厌氧缺氧好氧的交替反应中，水中的COD、BOD5、SS等大幅降解，池内安装曝气系统、立体弹性填料系统、出水等设备，后端为MBR反应段，进过水中污染物在好氧菌的作用下，COD、BOD5、氨氮和SS进一步降解，经抽吸泵抽吸，平板膜过滤后出水进入清水消毒池，经过消毒处理后杀死水中的病毒/细菌等，由变频供水泵外供回用于站内绿化卫生用水。
MBR膜的要求：
平板膜采用PVDF材料，其拥有更好的化学稳定性、抗污染性和机械强度。
采用先进的制膜工艺，控制膜孔径在 0.1um，并且有更高的产水通量和出水水质。板子采用榫卯配合，膜片间距更稳定，无需侧装板。膜片安装时，可从顶部向下安装，也可从侧部安装，不受施工现场条件限制。
污水处理站改造后进出水水质指标表2 生活及洗浴污水水质指标

项目	进水水质（mg/l）	改造后工艺出水水质（mg/l）
BOD₅	≤300	4
CODcr	≤500	20
SS	≤300	5
氨氮	≤70	1.0
总氮	——	10.0
PH值	6-9	8.0
总磷		0.2

通过对北京地铁5号线宋家庄车辆段污水站处理设施及设备在大修的基础上进行升级改造，对自动物联网控制系统、在线检测仪表、工艺设备，各工艺运行参数进行合理的匹配，确保污水处理系统能够正常运行。以满足污水站污水排放数据符合2019年工程竣工时环保部门验收标准，且不得低于DB11/307-2013水污染综合排放标准中的A级排放限值。

主要设备升级内容清单

序号	工程及费用名称	单位	数量
1	修复预处理系统	套	1
2	修复生化处理系统接触氧化	套	1
3	拆除原沉淀系统	套	1
4	拆除原过滤系统	套	1
5	修复污泥处理系统	套	1
6	更新水泵、鼓风机、新增部分加药装置；	套	1
7	处理设施内外部清理。	套	1
8	超滤膜MBR膜	套	1
9	更新部分电控系统电器元件、配电箱、电缆	套	1
10	增加化学除磷加药系统、反硝化碳源投加系统、缺氧反硝化系统、进行工艺设备改造、污水处理自动物联网控制系统，在线检测仪表、工艺设备，各工艺运行参数进行合理的匹配运行。	套	1
11	工程设计	项	1
12	工艺运行调试及环保验收	项	1
13	其他配套	项	1

项目拟拆除设备设施清单

序号	固定资产名称	品牌名称	生产厂商	型号规格	计量单位	安装位置描述	安装位置具体描述
1	沉淀系统	非标			套	宋家庄车辆段	污水处理站
2	过滤系统	非标			套	宋家庄车辆段	污水处理站

项目新增设备设施清单（包括但不限于）

序号	设备名称	技术规格	单位	台(套)数	备注
1	膜池	LxWxH=4.2×2×3.5m	1	座	新增
2	超滤膜组件	每天产水350t/d，外压（抽吸）式，膜孔径<0.3um，材料为纳米改性PVDF（聚偏氟乙烯），产水SS<1	1	套	新增
3	膜格栅	过滤精度：1mm ，20m³/h	1	台	新增
4	膜产水抽吸泵	15m³/h	2	台	新增
5	化学除磷加药系统	体积2.5m³，加药泵2台，单台200L/h	2	台	新增
6	化学除磷池	LxWxH=5×4×3.5m	2	台	新增
7	反硝化碳源投加系统	体积2.5m³，加药泵2台，单台200L/h	2	台	新增
8	缺氧反硝化池	LxWxH=5×4×3.5m	1	座	新增
9	曝气盘	盘式微孔曝气头	180	套	新增
10	鼓风机	13m³/min 60.0kPa，18kw	3	台	更换
11	加药系统	加药系统	1	套	改造
12	毛发过滤器	15m³/h	1	套	改造
13	消毒剂计量泵	NIKKSO AHA-108	2	台	更换
14	变频控制柜	KDC-PJ-2-7.5	1	台	更换
15	中水回用泵	Q=50m3/h，H=48m 11kw	2	台	更换
16	污泥螺杆泵	XG035B01JQ，1.5 kw	2	台	更换
17	污水处理站压滤机	XAJ5/600-U，1.5kw	1	台	改造
18	污泥提升泵	电机型号：YE2 90S-2，1.5kw	2	台	更换电机
19	反冲洗泵	电机型号：YE2 160M1-2，11kw	2	台	更换电机
20	空压机	电机型号：YE2 90L-2，2.2kw	2	台	更换电机
21	过滤提升泵	电机型号：YE2 100L-2，3kw	2	台	更换电机
22	过滤提升水泵	电机型号：YE2 112M-2，4kw	2	台	更换电机
23	提升泵	电机型号：YE2 160M1-2，11kw	2	台	更换电机
24	污水站气浮泵	电机型号：YE2 80M2-2，1.1kw	1	台	更换电机
25	污水处理物联网控制系统	PLC控制，远程监控	1	套	新增
26	计算机系统	酷睿CPU，1T硬盘，24寸显示器	1	套	新增
27	配电柜（箱）	非标	5	个	改造
28	阀门	符合工艺要求	1	批	新增
29	电缆	符合工艺要求	1	批	新增
30	管道	符合工艺要求	1	批	改造

2、5号线太平庄车辆段污水处理站
2.1、原则：在满足污水站设计处理量（450m3/d）原则下，对污水站现有处理设施及设备进行升级改造及新增A/O+A/MBR（超滤MBR膜）+除磷滤池等工艺，以满足污水站污水排放数据符合2019年工程竣工时环保部门验收标准，且不得低于DB11/307-2013水污染综合排放标准中的A级排放限值。
2.2、现有污水处理实施方案
（1）预处理系统：对预曝气系统进行功能恢复，毛发过滤器更新。
（2）生化处理系统：改为水解池，更新鼓风机。
（3）沉淀系统：拆除
（4）过滤系统：拆除
（5）污泥处理系统：更新板框压滤机1台；污泥浓缩池清理改造；；更新加药装置加药泵4台及加药管路等
（6）运行设备：电控系统电器元件、配电箱、电缆更新；
（7）处理设施内外部清理。
（8）新增A1池（缺氧反硝化池）
（9）新增O1池（好氧硝化池）
（10）新增A/O+A/MBR膜（超滤膜）
（11）新增加药除磷滤池
（12）所有水泵、风机进行更新，符合国家节能要求，能耗等级需达到二级以上
（13）进行工艺设备改造、自动物联网控制系统、在线检测仪表、工艺设备，各工艺运行参数进行合理的匹配,调试运行。
2.4、项目可行性分析
（1）现有的污水处理工艺流程图（框图）

生活废水（含洗浴）处理工艺流程图1

（2）污水处理站现有工艺进出水水质指标

表1 生活污水水质指标

项目	进水水质（mg/l）	现有工艺出水水质（mg/l）
BOD₅	≤300	10
CODcr	≤500	37.8
SS	≤300	10
氨氮	≤70	7.48
总氮	——	——
PH值	6-9	7.44
动植物油	≤30	——
色度		2（倍）

（3）改造后污水处理工艺流程图（框图）
生活废水（含洗浴）处理工艺流程图2
洗浴污水和生活污水经管道收集后经过格栅后进入调节池，经一级提升泵提升进入缺氧厌氧反应池，池内安装曝气系统、立体弹性填料系统，污水在厌氧反应池中大分子的、难降解的有机物转化为小分子的、可降解的有机物，水中的COD、BOD5、SS等降解；出水自流进入接触氧化池、MBR池进行好氧生化处理，水中污染物在好氧菌的作用下，COD、BOD5、氨氮和SS进一步降解，膜经抽吸泵抽吸出水进入净水箱回用或外排。系统污泥排泥到污泥沉淀池，上清液回调节池，浓缩后的污泥经过经污泥泵提升进板框压滤机脱水，污泥与絮凝剂同时从进料管进入板框压滤机，形成含水率为80%的泥饼外运处置。
MBR膜的要求
平板膜采用PVDF材料，其拥有更好的化学稳定性、抗污染性和机械强度。
采用先进的制膜工艺，控制膜孔径在 0.1um，并且有更高的产水通量和出水水质。板子采用榫卯配合，膜片间距更稳定，无需侧装板。膜片安装时，可从顶部向下安装，也可从侧部安装，不受施工现场条件限制。

（4）污水处理站改造后进出水水质指标

表2 生活及洗浴污水水质指标

项目	进水水质（mg/l）	改造后工艺出水水质（mg/l）
BOD₅	≤300	4
CODcr	≤500	20
SS	≤300	5
氨氮	≤70	1.0
总氮	——	10.0
PH值	6-9	8.0
总磷		0.2

通过对北京地铁太平庄车辆段污水站处理设施及设备在大修的基础上，对自动物联网控制系统、在线检测仪表、工艺设备，各工艺运行参数进行合理的匹配，确保污水处理系统能够正常运行以满足污水站污水排放数据符合2019年工程竣工时环保部门验收标准，且不得低于DB11/307-2013水污染综合排放标准中的A级排放限值。
主要设备升级内容清单

序号	工程及费用名称	单位	数量
1	修复预处理系统	套	1
2	修复生化处理系统接触氧化	套	1
3	拆除原沉淀系统	套	1
4	拆除原过滤系统	套	1
5	修复污泥处理系统	套	1
6	更新水泵、鼓风机、部分加药装置；	套	1
7	处理设施内外部清理。	套	1
8	超滤MBR膜	套	1
9	更新部分电控系统电器元件、配电箱、电缆	套	1
10	增加化学除磷加药系统、反硝化碳源投加系统、缺氧反硝化系统、进行工艺设备改造、污水处理自动物联网控制系统，在线检测仪表、工艺设备，各工艺运行参数进行合理的匹配运行。	套	1
11	设备升级设计	项	1
12	工艺运行调试及环保验收	项	1
13	其他配套	项	1

项目拟拆除设备设施清单

序号	固定资产名称	品牌名称	生产厂商	型号规格	计量单位	安装位置描述	安装位置具体描述
1	沉淀系统	非标			套	宋家庄车辆段	污水处理站
2	过滤系统	非标			套	宋家庄车辆段	污水处理站

项目新增设备设施清单（包括但不限于）

序号	设备名称	技术规格	单位	台(套)数	备注
1	膜池	LxWxH=4.2×4×3.5m	1	座	新增
2	超滤膜组件	每天产水450t/d，外压（抽吸）式，膜孔径<0.3um，材料为纳米改性PVDF（聚偏氟乙烯），产水SS<1	1	套	新增
3	膜格栅	过滤精度：1mm ，20m³/h	1	台	新增
4	膜产水抽吸泵	20m³/h	2	台	新增
5	化学除磷加药系统	体积3m³，加药泵2台，单台300L/h	2	台	新增
6	化学除磷池	LxWxH=5×4×3.5m	2	台	新增
7	反硝化碳源投加系统	体积3m³，加药泵2台，单台300L/h	2	台	新增
8	缺氧反硝化池	LxWxH=5×4×3.5m	1	座	新增
9	曝气盘	盘式微孔曝气头	200	套	新增
10	鼓风机	13m³/min 60.0kPa，18kw	3	台	更换
11	加药系统	原有加药系统	1	套	更换
12	毛发过滤器	20m³/h	1	套	改造
13	消毒剂计量泵	NIKKSO AHA-108	2	台	改造
14	变频控制柜	KDC-PJ-2-7.5	1	台	改造
15	中水回用泵	Q=50m3/h，H=48m，15kw	2	台	更换
16	污泥螺杆泵	XG040B01JQ,2.2 kw	2	台	改造
17	污水处理站压滤机	XAJ10/600-U，2.2kw	1	台	改造
18	污泥提升泵	电机型号：YE2 90S-2，1.5kw	2	台	更换电机
19	生活过滤提升泵	电机型号：YE2 112M-2，4kw	2	台	更换电机
20	空压机	电机型号：YE2 90L-2，2.2kw	2	台	更换电机
21	过滤提升泵	电机型号：YE2 100L-2，3kw	2	台	更换电机
22	活过滤提升水泵	电机型号：YE2 112M-2，4kw	2	台	更换电机
23	反洗泵	电机型号：YE2 160M1-2，11kw	1	台	更换电机
24	污水站气浮泵	电机型号：YE2 80M2-2，1.1kw	1	台	更换电机
25	污水处理物联网控制系统	PLC控制，远程监控	1	套	新增
26	计算机系统	酷睿CPU，1T硬盘，24寸显示器	1	套	新增
28	配电柜（箱）	非标	5	个	改造
29	阀门	符合工艺要求	1	批	新增
30	电缆	符合工艺要求	1	批	新增
31	管道	符合工艺要求	1	批	新增

3 、6号线五里桥车辆段污水处理站
五里桥车辆段污水处理系统自2012年启用后至今已运行4年。该污水处理站主要污水来源为场区生活污水和机车清洗含油废水。
现阶段，生活污水处理系统因曝气池部分曝气管、曝气头损坏堵塞，需拆下清洗更换。主要水质处理装置MBR膜组件自2012年启用后至今已运行4年，期间未对膜组件进行更换。系统运行3年后，产水量出现较为明显的衰减，跨膜压差在单个清洗周期内增长迅速，运行中需要缩短清洗周期以维持产水量。随着运行时间的增加，膜的不可恢复性污染逐渐积累，透水率衰减。
自2016年起，五里桥车辆段处理后的中水产水水量和水质有明显下降，经多次化学药剂反复清洗，也未有明显改善。根据《膜分离技术术语》（GB/T 20103—2006）中规定，膜寿命是在正常的使用条件下，膜元件使用寿命应在３年左右。现阶段五里桥区MBR膜组件的运行时间已超过规定的使用寿命，多次化学清洗也不能恢复其功能。根据出水水质初步判断，MBR膜已出现机械损坏，应对膜进行更换。
根据现有的出水水质和工艺流程，改造的难点在于N和TP指标，因此需将现有接触氧化工艺改造为水解酸化工艺，同时新增A/O+A/MBR（好氧池，将现有MBR外置式工艺变更为超滤）+除磷滤池等工艺。此外，根据除磷工艺需求，需新增一套化学除磷药剂投加系统，以提升系统的TP去除率。
MBR膜生物反应器（Membrane bioreactor, MBR）是将膜分离技术和生物反应器的生物降解作用集于一体的生物反应系统。它以浸没式膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池实现泥水分离。该系统具有处理能力强、固液分离效率高、出水水质好、占地空间小、运行管理简单等特点。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR具有对污染物去除效率高，硝化能力强，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧凑，操作简单等优点。
膜生物反应池运行稳定，清洗周期长，产水能耗低，降低了运行成本。膜生物反应池内污泥浓度高，耐冲击性能好，占地面积小，出水水质良好。
部分设备大修及工艺功能新增完毕后，对自动物联网控制系统、在线检测仪表、工艺设备，各工艺运行参数进行合理的匹配，确保污水处理系统能够正常运行。
3.1原则：在满足污水站设计处理量（280m3/d）原则下，对污水站现有处理设施及设备进行升级改造及新增A/O+A/MBR（好氧池，将现有MBR外置式工艺变更为超滤）+除磷滤池等工艺，以满足污水站污水排放数据符合2019年工程竣工时环保部门验收标准，且不得低于DB11/307-2013水污染综合排放标准中的A级排放限值。
3.2、现有污水处理实施方案
（1）预处理系统：对预曝气系统进行功能恢复。
（2）生化处理系统拆除（曝气池）：改为水解池。
（3）脱色池系统：拆除
（4）MBR工艺：将现有MBR外置式工艺变更为内置式
（5）污泥处理系统：修复。
（6）运行设备：修复加药装置。
（7）处理设施内外部清理。
（8）新增A1池（缺氧反硝化池）
（9）新增O1池（好氧硝化池）
（10）新增MBR超滤膜
（11）新增加药除磷滤池
（12）各设备房间加装暖气
（13）所有水泵、风机进行更新，符合国家节能要求，能耗等级需达到二级以上
（14）进行工艺设备改造、自动物联网控制系统、在线检测仪表、工艺设备，各工艺运行参数进行合理的匹配,调试运行。
3.4、项目要求
（1）现有的污水处理工艺流程图（框图）
改造后污水处理工艺流程图（框图）
生活废水处理工艺流程图
表2 生活及洗浴污水水质指标

项目	进水水质（mg/l）	改造后工艺出水水质（mg/l）
BOD₅	≤300	4
CODcr	≤500	20
SS	≤300	5
氨氮	≤70	1.0
总氮	——	10.0
PH值	6-9	8.0
总磷		0.2

通过对五里桥车辆段污水处理车辆段污水站处理设施及设备在大修的基础上进行升级改造，以满足污水站污水排放数据符合2019年工程竣工时环保部门验收标准，且不得低于DB11/307-2013水污染综合排放标准中的A级排放限值。
主要设备升级改造内容清单

序号	工程及费用名称	单位	数量



一	MBR膜组件	套	1
二	对污水站现有处理设施及设备进行升级改造及新增A/O+A/MBR（好氧池，超滤膜）+除磷滤池等工艺进行工艺设备改造、自动物联网控制系统与在线检测仪表、工艺设备，各工艺运行参数进行合理的匹配运行。	次	1
三	在线仪表维修检测，	次	1
四	曝气管线维修清理	次	1
五	指导生化处理系统调试	次	1
六	相关仪表的校验及保养	次	1
七	试运行及水质检测	次	1
八	风机、水泵更新	批	1
久	设备房间加装暖气	项	1
十	设备升级设计	项	1
十一	工艺运行调试及环保验收	项	1
十二	其他配套	项	1

项目拟拆除设备设施清单

序号	设备名称	品牌名称	生产厂商	型号规格	计量单位	安装位置描述	安装位置具体描述
1	外置膜	NORIT	诺芮特	38prVf4385	套	五里桥车辆段	污水处理站

项目新增设备设施清单（包括但不限于）

序号	设备名称	技术规格	单位	台(套)数	备注
1	膜池	LxWxH=4.2×2×3.5m	1	座	新增
2	超滤膜组件	每天产水280t/d，外压（抽吸）式，膜孔径0.3um，材料为纳米改性PVDF（聚偏氟乙烯），产水SS<1	1	套	替换
3	膜格栅	过滤精度：1mm ，12m³/h	1	台	新增
4	膜产水抽吸泵	12m³/h	2	台	新增
5	化学除磷加药系统	体积2.5m³，加药泵2台，单台200L/h	2	台	新增
6	化学除磷池	LxWxH=5×3×3.5m	2	台	新增
7	反硝化碳源投加系统	体积2m³，加药泵2台，单台200L/h	2	台	新增
8	缺氧反硝化池	LxWxH=3×4×3.5m	1	座	新增
9	曝气盘	盘式微孔曝气头	160	套	新增
10	鼓风机	BR125(6008-1400)，12.37m³/min 60.0kPa，18kw	2	台	改造
11	PAM（阳）加药罐	PEφ1.0×1.45	1	套	改造
12	PAC加药计量泵	NIKKSO BB50	1	台	改造
13	PAM（阴）加药计量泵	NIKKSO BB50	1	台	改造
14	次氯酸钠加药气动泵	VA8	1	台	改造
15	柠檬酸气动泵(配空压机)	VA15	1	台	改造
16	回用水泵	Q=30m/h，H=48m 7.5kw	2	台	改造
17	变频控制柜	KDC-PJ-2-7.5	1	台	改造
18	污泥螺杆泵	XG035B01JQ	2	台	改造
19	污水处理站压滤机	XAJ5/600-U.1.5kw	1	台	改造
20	污水处理物联网控制系统	PLC控制，远程监控	1	套	新增
21	计算机系统	酷睿CPU，1T硬盘，24寸显示器	1	套	替换
23	配电柜（箱）	非标	5	个	改造
24	阀门	符合工艺要求	1	批	新增
25	电缆	符合工艺要求	1	批	新增
26	管道	符合工艺要求	1	批	新增
27	暖气设施	符合工艺要求	1	批	新增

4 亦庄线台湖车辆段污水处理站
4.1、工程概况
亦庄线台湖车辆段污水处理及中水回用系统，于2010年参照《北京市水污染排放标准》（DB11/ 307—2005）进行改造，改造工程结束至今已有6年，污水站处理设施及设备已出现不同程度的老化磨损，导致污水站设备、仪表故障率频发，已经不能正常稳定运行。鉴于上述情况，亦庄线台湖车辆段污水处理系统必须采用新的、先进的工艺处理技术，进而保证污水站达标排放及稳定运行的需要。
依据北京市环保局颁布的最新排放标准（DB11/307-2013）及该标准中规定的排放水受纳水体种类，污水站出水标准应执行DB11/307-2013水污染综合排放标准中的A级排放限值（严格于国家目前实施的一级A排放标准，实际比正在征求意见的特别限制标准也要严格），受现有工艺处理工艺及设备较落后因素影响，即使现有污水处理系统正常稳定运行也不能满足国家的污水排放标准要求。
亦庄线台湖车辆段污水站运行标准是（DB11/ 307—2005）。依据北京市环保局颁布的最新排放标准（DB11/307-2013）及该标准中规定的排放水受纳水体种类，污水站出水标准应执行DB11/307-2013水污染综合排放标准中的A级排放限值，受现有处理工艺及设备较落后因素影响，出水指标无法达到排放要求。

项目	SS(mg/L)	NH₃-N(mg/L)	TN(mg/L)
原出水标准	≤ 10	≤2.0	≤15
现北京A	≤5	≤1.0	≤10

针对以上情况，需对污水站处理设施及设备在大修的基础上进行升级改造，根据现有的出水水质和工艺流程，本污水处理站原执行（DB11/ 307—2005）标准，该系统改造的难点在于SS、TN和NH3-N指标，因此需将现有接触氧化工艺改造为水解酸化工艺，同时新增A/O+A/MBR（好氧池，改造现有MBR膜）+除磷滤池等工艺。此外，根据除磷工艺需求，需新增一套化学除磷药剂投加系统，以提升系统的TP去除率。
MBR膜生物反应器（Membrane bioreactor，MBR）是将膜分离技术和生物反应器的生物降解作用集于一体的生物反应系统。它以浸没式膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池实现泥水分离。该系统具有处理能力强、固液分离效率高、出水水质好、占地空间小、运行管理简单等特点。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR具有对污染物去除效率高，硝化能力强，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧凑，操作简单等优点。
膜生物反应池运行稳定，清洗周期长，产水能耗低，降低了运行成本。膜生物反应池内污泥浓度高，耐冲击性能好，占地面积小，出水水质良好。
部分设备大修及工艺功能新增完毕后，对自动物联网控制系统、在线检测仪表、工艺设备，各工艺运行参数进行合理的匹配，确保污水处理系统能够正常运行。
改造方案如下：
原则：在满足污水站设计处理量（200m3/d）原则下在满足污水站设计处理量原则下，对污水站现有处理设施及设备进行升级改造及新增A/O+A/MBR（好氧池，MBR）+除磷滤池等工艺，以满足污水站污水排放数据符合2019年工程竣工时环保部门验收标准，且不得低于DB11/307-2013水污染综合排放标准中的A级排放限值。
4.2、现有污水处理实施方案
（1）预处理系统：对预曝气系统进行功能恢复。
（2）生化处理系统：改为水解池。
（3）MBR工艺：将现有MBR外置式工艺变更为内置式
（4）污泥处理系统：修复。
（5）运行设备：修复加药装置。
（6）处理设施内外部清理。
（7）新增A1池（缺氧反硝化池）
（8）新增O1池（好氧硝化池）
（10）新增超滤MBR膜
（11）新增加药除磷滤池
（12）所有水泵、风机进行更新，符合国家节能要求，能耗等级需达到二级以上
（13）进行工艺设备改造、自动物联网控制系统、在线检测仪表、工艺设备，各工艺运行参数进行合理的匹配,调试运行。
4.4、改造方案
改造后污水处理工艺流程图（框图）
生活废水处理工艺流程图
生活污水经管道收集后进入调节池，经一级提升泵提升进入A2/O反应池，纳米气浮反应系统的出水也进入A2/O反应池，污水在厌氧缺氧好氧的交替反应中，水中的COD、BOD5、SS等大幅降解，池内安装曝气系统、立体弹性填料系统、出水等设备，后端为MBR反应段，进过水中污染物在好氧菌的作用下，COD、BOD5、氨氮和SS进一步降解，经抽吸泵抽吸，平板膜过滤后出水进入清水消毒池，经过消毒处理后杀死水中的病毒/细菌等，由变频供水泵外供回用于站内绿化卫生用水。
膜的要求
平板膜采用PVDF材料，其拥有更好的化学稳定性、抗污染性和机械强度。
采用先进的制膜工艺，控制膜孔径在 0.1um，并且有更高的产水通量和出水水质。板子采用榫卯配合，膜片间距更稳定，无需侧装板。膜片安装时，可从顶部向下安装，也可从侧部安装，不受施工现场条件限制。
平板膜采用PVDF材料，其拥有更好的化学稳定性、抗污染性和机械强度。
采用先进的制膜工艺，控制膜孔径在 0.1um，并且有更高的产水通量和出水水质。板子采用榫卯配合，膜片间距更稳定，无需侧装板。膜片安装时，可从顶部向下安装，也可从侧部安装，不受施工现场条件限制。
  单组产水量：50m3/d
  膜原件数量：125片
  膜面积：100m2
  材质：框架SS304，曝气管和集水管ABS
  单组膜尺寸：1820×620×1700mm
（2）污水处理站改造后进出水水质指标
表2 生活及洗浴污水水质指标

项目	进水水质（mg/l）	改造后工艺出水水质（mg/l）
BOD₅	≤300	4
CODcr	≤500	20
SS	≤300	5
氨氮	≤70	1.0
总氮	——	10.0
PH值	6-9	8.0
总磷		0.2

通过对北京地铁亦庄线台湖车辆段污水站处理设施及设备在大修的基础上进行升级改造，以满足污水站污水排放数据符合2019年工程竣工时环保部门验收标准，且不得低于DB11/307-2013水污染综合排放标准中的A级排放限值。
主要设备升级内容清单

序号	工程及费用名称	单位	数量
1	内置MBR膜	套	1
2	改造修复曝气系统	套	1
3	改造修复MBR清洗系统	套	1
4	修复药剂投加系统	套	1
5	修复污泥处理系统	套	1
6	新增：缺氧系统、碳源投加系统、反硝化系统、对整体工艺设备改造、污水处理物联网控制系统。	套	1
7	更新水泵、风机	套	1
8	更新电控系统电器元件、配电箱、电缆	套	1
9	工艺调试及环保验收费	套	1
10	设备升级改造设计	项	1
11	工艺运行调试及环保验收	项	1
12	其他配套	项	1

项目拟拆除设备设施清单

序号	设备名称	品牌名称	生产厂商	型号规格	计量单位	安装位置描述	安装位置具体描述
1	外置膜	NORIT	诺芮特	38prVf4385	套	台湖污水处理站	污水处理站

项目新增设备设施清单（包括但不限于）

序号	设备名称	技术规格	单位	台(套)数	备注
1	膜池	LxWxH=2.1×2×3.5m	1	座	新增
2	超滤膜组件	每天产水200t/d，外压（抽吸）式，膜孔径0.3um，材料为纳米改性PVDF（聚偏氟乙烯），产水SS<1	1	套	新增
3	膜格栅	过滤精度：1mm ，3m³/h	1	台	新增
4	膜产水抽吸泵	电机型号YE2 90L-2，2kw	2	台	更换
5	化学除磷加药系统	体积2m³，加药泵2台，单台200L/h	2	台	新增
6	化学除磷池	LxWxH=5×3×3.5m	2	台	新增
7	反硝化碳源投加系统	体积2m³，加药泵2台，单台200L/h	2	台	新增
8	缺氧反硝化池	LxWxH=3×4×3.5m	1	座	新增
9	曝气盘	盘式微孔曝气头	80	套	新增
10	药剂投加泵	加药泵2台，单台80L/h	2	台	改造
11	气浮装置泵	电机型号YE2 90L-2，2.2kw	1	台	更换
12	中水泵	电机型号112M-2，4kw	2	台	更换
13	搅拌机3、4#	电机型号90S-4，1.1kw	2	台	更换
14	螺杆泵	电机型号YE2 112M-6,2.2KW	2	台	更换电机
15	污水处理站压滤机	电机型号YE2 90L-4,1.5w	1	台	更换电机
16	搅拌机 1、2#	电机型号YE2 90L-4,1.5w	2	台	改造
17	污水处理物联网控制系统	PLC控制，远程监控	1	套	新增
18	计算机系统	酷睿CPU，1T硬盘，24寸显示器	1	套	更换
20	配电柜（箱）	非标	5	个	改造
21	阀门	符合工艺要求	1	批	新增
22	电缆	符合工艺要求	1	批	新增
23	管道	符合工艺要求	1	批	新增

5 备品备件及专用工具
5.1 备品备件
投标方应提供安装、运行应急的备品、备件、和易损件。（合同总价的3%，应附清单）。
5.2 专用工具
投标方应提供设备安装、调试、拆除、试验和维修过程中所需要的专用工具。并向招标方提供专用工具清单及说明书。除在投标价格内的专用工具外，如投标方认为有对设备的运行和维修是必要的专用工具，应单独列出。专用工具应是全新的合格产品。
6 设备铭牌
投标方在设备的显要位置应安装一个金属铭牌（应能防腐），将制造商、产品名称、型号、出厂日期、以及主要技术参数清楚的标注在上面。
7 性能测试
投标方提供的设备应满足此标书中相应条款的要求，并提供其满足要求的试验、测试报告。
8 现场测试服务
现场测试包括安装测试及试运行测试，其测试应严格按照有关标准和规范执行，投标方在其投标文件中应明确指出现场测试用的标准，投标方应提供程序并经招标方认可。
现场试验由投标方负责进行，招标方有责任提供必要的帮助。
现场测试项目包括：
8.1 污水处理系统调试
在系统整体调试之前由投标方负责进行调试和检验。
8.2 自控系统调试
8.3 72小时试运行
8.4投标人在投标报价中包含上述各项性能测试费用。
9.   包装、运输
9.1投标方对所供产品应按照国家标准进行包装，以确保各部件在运输过程中不变形、不损坏，具体要求如下：
——设备应适合长途运输、防潮、防湿、防震、防锈耐粗暴搬运。
——除大型结构外所有散件均用板条箱或其它包装箱包装
——投标方应在每件包装表面上，用不褪色油墨清楚地标刷件号、尺码、毛重、净重、以及“此端向上”、“小心轻放”、“切勿受潮”、“吊装点”等字样。
——在装运前水循环系统应彻底排水和干燥处理，且在排水后将塞头，排水阀等重新装好。
——所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保存期间腐蚀损坏或进入其他杂物。
——设备包装前，应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
——凡电器电子设备须严格包装，以确保在运输和保管期间不致损坏，并防止受潮和浸水。
——由于包装不良所发生的损失，投标方应负担由此产生的一切费用和损失。
9.2 投标方应在货物全部发货后4小时内将合同编号、商品名称、数量、毛重、发票金额、运输工具名称、发货时间传真告知招标方。
10 保证和性能保证值
10.1   保证
10.1.1投标方应按合同规定的供货范围和交货日期按时成套交货。
10.1.2投标方保证所有供货的设备和材料应是全新的，并应符合合同规定的技术规范和本招标文件所列的标准和规范的要求。投标方应保证污水处理系统在正常环境下运行，寿命期应不低于15年。
10.1.3供货设备经过性能试验合格后，双方签暑“供货设备性能考核和验收证书”。供货设备应有质量保证期，质量保证期的期限为项目验收合格之日起36个月。
10.1.4在安装、调试和质量保证期间发现供货设备的任何缺陷和故障应由投标方负责修复或更换。但由于招标方人员在安装、使用和维护方面的疏忽大意或未按设备安装使用说明书的要求进行工作而造成缺陷和故障，则不在此列，但投标方应帮助修复。
10.1.5在安装、调试和质量保证期间，一旦发现设备和材料的缺陷和故障，招标方代表将立即书面通知投标方。在安装和调试期间，投标方接到通知后，应立即进行修复工作。在质量保证期间，投标方应在接到通知后的4小时内到达现场，24小时内使设备恢复正常运行。投标方应把修复结果通知招标方代表。修复工作的一切费用由投标方负责。
10.1.6如果投标方不按时履行修复责任，招标方有权采取措施自行修复，其费用应由投标方支付。在质量保证期内经过修复或更换的设备，其质量保证期将从修复和更换日起三年。
10.1.7设备性能试验结果如低于标书规定的性能保证值时，投标方应在1个月内完成改善和修复工作，并重新进行性能试验。如果在规定的时间内仍然达不到性能保证值，投标方将按本标书条款进行赔偿或退货。
11 质量控制
11.1   总则
11.1.1投标方的主要设备制造工厂应建立起ISO—9000系列的质量保证体系，保证设备的制造质量。
11.1.2投标方应提出，并坚持使用设备制造用的质量控制大纲，以保证设备质量符合规范要求的质量标准。

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