二叶罗茨风机叶轮间隙调整
二叶罗茨风机的叶轮间隙调整是确保风机运行、减少磨损和噪音的关键步骤。以下是详细的调整步骤和注意事项：
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**一、间隙类型**
1. **径向间隙**：叶轮与机壳内壁之间的间隙。
2. **轴向间隙**：叶轮端面与墙板（侧板）之间的间隙。
3. **叶轮间间隙**：两叶轮啮合时的动态间隙。
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**二、调整步骤**
**1. 准备工作**
- **停机断电**：确保风机停止，切断电源并挂警示牌。
- **拆卸检查**：打开机壳，清理叶轮和机壳内的杂质，检查磨损情况。
- **测量工具**：准备塞尺、百分表、千分尺等测量工具。
**2. 径向间隙调整**
- **标准值**：通常为0.15~0.40mm（具体参考厂家手册）。
- **方法**：
1. 用塞尺测量叶轮顶部和两侧与机壳的间隙。
2. 若间隙过大，可通过调整轴承座位置或修复/更换叶轮；间隙过小需检查叶轮是否偏心或机壳变形。
3. 调整后手动盘车，确认无摩擦。
**3. 轴向间隙调整**
- **标准值**：通常为0.10~0.30mm（取决于风机大小）。
- **方法**：
1. 用百分表测量叶轮端面与墙板的间隙。
2. 通过增减轴承端盖垫片厚度或调整轴承定位套筒来调节。
3. 确保两侧间隙均匀，避免叶轮轴向窜动。
**4. 叶轮间间隙调整**
- **标准值**：通常为0.20~0.50mm（动态啮合间隙）。
- **方法**：
1. 将两叶轮调整至水平位置（45°或90°啮合状态）。
2. 用塞尺测量两叶轮啮合处的间隙。
3. 通过同步调整两叶轮的轴承座位置（需同步移动，避免错位）。
4. 手动旋转叶轮多圈，确认无卡阻且间隙均匀。
**5. 验证与试运行**
- 手动盘车检查是否有摩擦或异响。
- 紧固所有螺栓，恢复机壳和管路。
- 空载试运行，监测振动、噪音和电流是否正常。
- 负载运行后复测间隙，必要时微调。
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**三、注意事项**
1. **同步调整**：调整叶轮间间隙时，两叶轮需同步移动，避免破坏啮合线。
2. **温度补偿**：考虑运行时热膨胀对间隙的影响（高温工况需适当放大冷态间隙）。
3. **轴承游隙**：检查轴承游隙是否正常，过大会导致叶轮晃动。
4. **标记对位**：拆卸前标记齿轮与叶轮的相对位置，确保装配时同步齿啮合准确。
5. **润滑**：调整后补充润滑脂，避免干摩擦。
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**四、常见问题处理**
- **间隙过小**：导致叶轮摩擦、发热，需重新调整或检查轴承磨损。
- **间隙过大**：风量下降、效率降低，需更换磨损件或调整轴承座。
- **异响振动**：可能为齿轮啮合不良或间隙不均，需复查齿轮对位。
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**五、维护建议**
- 定期检查间隙（每3~6个月），尤其输送粉尘介质时。
- 使用原厂配件，确保叶轮和机壳的加工精度。
- 记录每次调整数据，便于追踪磨损趋势。
如需更具体的参数，请参考设备厂家手册或联系技术支持。调整时若缺乏经验，建议由专业人员进行，避免损坏设备。
章丘市昶盛机械制造有限公司
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