调整罗茨风机的叶轮间隙（转子间隙）是确保风
调整二叶罗茨风机的叶轮间隙（转子间隙）是确保风机正常运行、避免机械摩擦和性能下降的关键步骤。间隙调整主要包括 **径向间隙**（转子与机壳内壁）和 **啮合间隙**（两转子之间）的调整。以下是详细的调整方法和步骤：
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**一、间隙标准（参考值）**
| 间隙类型 | 标准间隙范围（mm） | 测量工具 |
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| **径向间隙** | 0.10～0.25 | 塞尺 |
| **啮合间隙** | 0.08～0.15 | 塞尺/百分表 |
| **轴向间隙** | 0.20～0.40 | 百分表 |
> **注**：具体数值以设备厂家手册为准，不同型号、压力等级可能略有差异。
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**二、调整步骤**
**1. 准备工作**
- **停机断电**，确保操作。
- **拆卸检查**：
- 拆开风机端盖，清洁转子及机壳内壁。
- 检查转子是否有磨损、变形或积垢。
- **测量初始间隙**（记录数据，便于调整对比）。
**2. 径向间隙调整**
**目标**：确保转子与机壳内壁的间隙均匀，避免单边摩擦。
**方法**：
1. 使用 **塞尺** 测量转子顶部、底部与机壳的间隙（通常测4个点：0°、90°、180°、270°）。
2. 若间隙不均：
- **调整轴承座垫片**：增加或减少垫片厚度，使转子与机壳同心。
- **轻微敲击轴承座**（用铜棒）微调位置。
3. 调整后再次测量，确保间隙在 **0.10～0.25mm** 范围内。
**3. 啮合间隙调整**
**目标**：保证两转子啮合时既不接触又有良好密封性。
**方法**：
1. 手动盘车，使两转子处于 **90°啮合位置**（即一转子垂直，另一转子水平）。
2. 用 **塞尺** 测量两转子之间的间隙（通常在 **0.08～0.15mm**）。
3. 若间隙过大或过小：
- **调整齿轮相位**：
- 松开齿轮固定螺栓，微调齿轮位置（改变转子相对角度）。
- 调整后锁紧螺栓，重新测量间隙。
- **检查轴承磨损**：若轴承游隙过大，需更换轴承。
4. 盘车360°，确保全程无卡阻或异常摩擦。
**4. 轴向间隙调整**
**目标**：防止转子轴向窜动导致端面磨损。
**方法**：
1. 使用 **百分表** 测量转子轴向窜动量（标准 **0.20～0.40mm**）。
2. 调整 **推力轴承垫片** 或 **端盖垫片**，控制轴向间隙。
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**三、调整后验证**
1. **手动盘车**：旋转数圈，确认无摩擦、卡滞现象。
2. **试运行**：
- 点动启动，观察电流、振动是否正常。
- 空载运行30分钟，监测轴承温度（≤70℃）和噪音。
3. **复测间隙**：运行后停机，再次检查间隙是否变化。
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**四、常见问题及处理**
| **问题** | **可能原因** | **解决方法** |
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| **间隙过小** | 轴承磨损、齿轮错位 | 调整齿轮相位或更换轴承 |
| **间隙过大** | 转子磨损、垫片调整不当 | 更换转子或重新调整垫片 |
| **局部摩擦** | 转子变形、机壳变形 | 校正转子或修复机壳 |
| **运行异响** | 啮合不均、轴承损坏 | 重新调整间隙或更换轴承 |
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**五、注意事项**
1. **必须停机调整**，禁止在运行中操作。
2. **使用高精度测量工具**（塞尺、百分表），避免人为误差。
3. **调整后锁紧所有螺栓**，防止松动导致故障。
4. **定期维护**（每3～6个月检查一次间隙）。
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按照上述步骤调整，可确保二叶罗茨风机稳定运行。若涉及高压或特殊工况，建议参考厂家手册或由专业人员操作。
章丘市昶盛机械制造有限公司
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