海口罗茨风机运转时轴承损坏的原因分析

点击次数：67 更新时间2020-11-26 【关闭】分享:

1.螺子风机轴承安装不当，如冷装时滚动轴承内螺纹敲击不均匀，导致滚动轴承内螺纹与两侧配合不干涉或干涉质量相互变化规律小，导致内螺纹运转，安装电机滚动轴承端盖时敲击不均匀，导致滚动轴承室与轴两侧配合松动。运行内螺纹或转到几个班次的两侧将导致滚动轴承运行温度显著升高。如果滚动轴承完好无损，允许两侧间歇运行。

2.滚动轴承不干净整洁，或者汽车机油不干净。

3.滚动轴承拆卸后重新制造。电机滚动轴承端盖嵌套循环后，过渡配合过大或椭圆度超标，导致45号钢球侧隙过小或不均匀，导致滚动轴承运行时滑动摩擦力增大。

4.由于定子和转子变压器铁芯轴向移动或转轴再次加工制造后精度不够，导致#滚动轴承内部和两侧都没有横截面，导致滚动轴承“啃掉”后温度高，甚至损坏。

5. 由于相互使用不同规格和型号的润滑脂，滚动轴承损坏。

6.滚动轴承本身存在产品质量问题，如滚道生锈、转动不灵活、侧隙过小、球轴承变形等。

7.备用机长时间不运转，滚动轴承生锈，但只有它的保养维护像润滑脂一样有名，比如注意保养，按时拆卸。

容易导致风机滚动轴承危险的几个原因？一般不超过七点以上。如果在正常应用中能注意到以上几个方面，就可以避免滚动轴承的损坏，但是所有正常的磨损都是无法避免的。
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