熔喷布罗茨风机型号选择，压力需要多大？
熔喷布罗茨风机型号选择，压力需要多大？今天昶盛小编来给大家说一下，这段时间咨询熔喷布风机的用户很多，大多数用户并不知道应该选择多大型号的，基本上都是参考同行选择的风机和参数，最近也接到的客户上来就说用多大的功率风机，但对于风机其实并不了解。那么小编来给大家说一下，也是大家比较关心的压力问题，在工序中应该用多大的压力呢，基本在压力需要达到90-98kpa左右，属于高压型风机。用户在使用的时候建议使用焊接的双油箱水冷型结构的风机，这样对于风机的降温上会快一点，因为在这里压力下风机的运作温度比较高，单靠风冷自然降温是不行的。只有通过水循环的降温才能起到作用，而且焊接式双油箱水冷型比常规型号的水冷在降温的效率上快上一些，不过在价格上也要略高一点。这个要看客户根据自己的需要选择适合的了！
还有就是很多用户在购买前比较着急，这类型的风机在工期时间上比较长，所以用户在用的时候需要提前定做，欢迎有需求的用户电话联系我们！昶盛风机专注高压罗茨风机十五余年，经验丰富技术成熟。熔喷法的工艺原理如图1所示。聚合物母粒放入挤出机，在挤出机内熔融，温度在240℃左右（针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂）。熔体通过计量泵，到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一排间距不到1mm，直径在0.2~0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔，加人250~300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速（550m/s）的气流将热长丝牵伸至直径1~10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。熔喷法的主要工艺流程如下：熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网
在熔喷设备中，广泛使用着双缝形喷嘴。生产过程中两股高速、高温的热空气从喷丝孔两侧的两个气缝中喷出并汇合，对喷丝孔中挤出的聚合物熔体进行拉伸细化。若知道了流场中气流温度、速度的变化规律，就可以进行纤维拉伸细化过程的模拟、纤维性质的预测，以了解纤维的拉伸机理，从而指导熔喷工艺的优化设计，进而提高产品质量和节约成本。
气流流道与喷丝孔轴线的夹角越小，x方向的气流速度越大，气流温度越高；风道口宽度越大，x方向的气流速度越大，气流温度越高；模头喷嘴孔宽度越小，x方向的气流速度越大，气流温度越高。
罗茨风机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，多大才能达到熔喷机的需求，这个压力也是需要计算的。用户如果不了解的话，可以电话联系我们哦！
还有就是很多用户在购买前比较着急，这类型的风机在工期时间上比较长，所以用户在用的时候需要提前定做，欢迎有需求的用户电话联系我们！昶盛风机专注高压罗茨风机十五余年，经验丰富技术成熟。熔喷法的工艺原理如图1所示。聚合物母粒放入挤出机，在挤出机内熔融，温度在240℃左右（针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂）。熔体通过计量泵，到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一排间距不到1mm，直径在0.2~0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔，加人250~300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速（550m/s）的气流将热长丝牵伸至直径1~10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。熔喷法的主要工艺流程如下：熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网
在熔喷设备中，广泛使用着双缝形喷嘴。生产过程中两股高速、高温的热空气从喷丝孔两侧的两个气缝中喷出并汇合，对喷丝孔中挤出的聚合物熔体进行拉伸细化。若知道了流场中气流温度、速度的变化规律，就可以进行纤维拉伸细化过程的模拟、纤维性质的预测，以了解纤维的拉伸机理，从而指导熔喷工艺的优化设计，进而提高产品质量和节约成本。
气流流道与喷丝孔轴线的夹角越小，x方向的气流速度越大，气流温度越高；风道口宽度越大，x方向的气流速度越大，气流温度越高；模头喷嘴孔宽度越小，x方向的气流速度越大，气流温度越高。
罗茨风机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，多大才能达到熔喷机的需求，这个压力也是需要计算的。用户如果不了解的话，可以电话联系我们哦！
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