煤灰输送中鼓风机的风量计算方法！
气力输送中主要参数的确定，气力输送中鼓风机的风量计算。
计算生产率的确定:通过原始资料的分析和计算，给出了则可按下式确定气力输送装置的计算生产率(Vh):GaK,R2式中K,-一供料不均匀系数，与工艺过程特点及供料方式有关。如物料通过供料器或其他发送机械供料，则K=1.15,对于均与供料的情况，K,-1.00考虑远景发展的储备系数，般不大于 1.25;1--装置一昼夜实际作业小时数(h)。
(2)混合比的选取:混合比系指在单位时间内输送的物料质量与同时间内通过该管道的空气质量之比，用m表示。吸送式气力输送装置混合比的选取主要取决于管系条件(输送管长度、管内壁相糙状况、弯管数量及管道布置方式等)、物料物理特性及气源机械的性能(真空度、风量等)等因素。m值越大，有利于提高装置的输送能力。对悬浮吸送方式来说，在规定生产率条件下，如选定的m值大，则所需风量小，因而可用管径较小的管道和容量较小的分离，除尘设备，且单位能耗也能低。但若m值过大，则管路压力损失增大，要求采用真空度较高的气源机械。且输料管道容易发生堵塞。反之，如选取的m值小，则所需风量大，不仅管径和分离、除尘等设备的尺寸都要增大，且由于功率主要消耗在输送大量空气而使装置单位能耗增高。然而选用小的m值，却可采用真空度较小的风机。由此看来，m值的选定受着风机性能、物料特性、输送条件等多方面因素的制约，它是一个涉及输送装置经济性和工作可靠性的重要参数，在设计时宜综合各种有关因素慎重选定。
由于影响m值的因素颇多，其值的范围也较大，很难用公式简单计算求得。在设计计算时应尽可能参考各种实例、凭借已有经验或实验数据来确定。实际上，m值往往需经反复试算和调整才能最后确定。一般低真空 吸送装置使用的m值范围在1- 10之间，高真空输送则大体在10~ 40之间。
(3)计算空气流量的确定:输料管起始段输送物料所需的空气流量Q (m/min)可校下式计算:1000gG 163.5G60my。 mYn
Qu=式中6重力加速度， g=9.8mVs;
G-计算生产率(Vh);m-混合比;
在决定气源机械的风量 (在次标准状态下的空气重度，Y-17N7m
美型概总制气费占系统总风赚的的新气量通常约占总风量的10%- 15%，n时,应将Q加上管道系统的漏气量。其中，叶轮式御料间12% ~20%之间。对高真空吸送式气力输送系统，由行除生器约占3%，其他管系约占2%，视装置结制
输送过程空气重度发生显著变化，放风机进口处的风量Qm (n/m)与计算风量(。(m1/min)必须进行换算，其换算关系如下:
YaQim= Qu(1+ c)Yin或 Yin Qne= Qi(1+ C)式中Qn气源机械的吸 人风量，即为风机铭牌风量(m2/min);
C一考虑管系漏气的系数， 取C=0.12-0.20;Yin鼓风机进 口处的空气重度(N/m3)， Yi=p/RT;Pm-鼓风机吸气口处的绝对压力(Pa), Pin=pa-p;P。标准大气压，P。= 101367Pa;p鼓风机进口处的工作真空度(Pa);
R-气体常数，空气在标准状态下，R=29.4m/C;
T---热力学温度，在标准状态下T'= 273%C+ 20C= 293K。
(4)悬浮速度:使物体颗粒群在垂直管中处于悬浮状态所需要的最小气流速度，即为该物料的悬浮速度。悬浮速度集中反应了被输送物料的主要物理特性，是颗粒动力学的最基本的性质。它在悬浮式气力吸送系统的设计计算中，是具有重要实用意义的原始参数。
悬浮速度的值主要与两相流的混合比、物料的密度、粒度、形状、表面状态以及输料管直径、空气密度等有关。虽然已有各种计算悬浮速度的公式，但由于确定有关系数的困难和影响因素的复杂，凭公式计算难以获得准确的数据。因此，在实际设计计算中通常是通过试验测定，只有在没有实用数据的情况下，才采用计算方法近似确定。表4- 3列出的一些物料悬浮速度值，可供计算时参考采用。
计算生产率的确定:通过原始资料的分析和计算，给出了则可按下式确定气力输送装置的计算生产率(Vh):GaK,R2式中K,-一供料不均匀系数，与工艺过程特点及供料方式有关。如物料通过供料器或其他发送机械供料，则K=1.15,对于均与供料的情况，K,-1.00考虑远景发展的储备系数，般不大于 1.25;1--装置一昼夜实际作业小时数(h)。
(2)混合比的选取:混合比系指在单位时间内输送的物料质量与同时间内通过该管道的空气质量之比，用m表示。吸送式气力输送装置混合比的选取主要取决于管系条件(输送管长度、管内壁相糙状况、弯管数量及管道布置方式等)、物料物理特性及气源机械的性能(真空度、风量等)等因素。m值越大，有利于提高装置的输送能力。对悬浮吸送方式来说，在规定生产率条件下，如选定的m值大，则所需风量小，因而可用管径较小的管道和容量较小的分离，除尘设备，且单位能耗也能低。但若m值过大，则管路压力损失增大，要求采用真空度较高的气源机械。且输料管道容易发生堵塞。反之，如选取的m值小，则所需风量大，不仅管径和分离、除尘等设备的尺寸都要增大，且由于功率主要消耗在输送大量空气而使装置单位能耗增高。然而选用小的m值，却可采用真空度较小的风机。由此看来，m值的选定受着风机性能、物料特性、输送条件等多方面因素的制约，它是一个涉及输送装置经济性和工作可靠性的重要参数，在设计时宜综合各种有关因素慎重选定。
由于影响m值的因素颇多，其值的范围也较大，很难用公式简单计算求得。在设计计算时应尽可能参考各种实例、凭借已有经验或实验数据来确定。实际上，m值往往需经反复试算和调整才能最后确定。一般低真空 吸送装置使用的m值范围在1- 10之间，高真空输送则大体在10~ 40之间。
(3)计算空气流量的确定:输料管起始段输送物料所需的空气流量Q (m/min)可校下式计算:1000gG 163.5G60my。 mYn
Qu=式中6重力加速度， g=9.8mVs;
G-计算生产率(Vh);m-混合比;
在决定气源机械的风量 (在次标准状态下的空气重度，Y-17N7m
美型概总制气费占系统总风赚的的新气量通常约占总风量的10%- 15%，n时,应将Q加上管道系统的漏气量。其中，叶轮式御料间12% ~20%之间。对高真空吸送式气力输送系统，由行除生器约占3%，其他管系约占2%，视装置结制
输送过程空气重度发生显著变化，放风机进口处的风量Qm (n/m)与计算风量(。(m1/min)必须进行换算，其换算关系如下:
YaQim= Qu(1+ c)Yin或 Yin Qne= Qi(1+ C)式中Qn气源机械的吸 人风量，即为风机铭牌风量(m2/min);
C一考虑管系漏气的系数， 取C=0.12-0.20;Yin鼓风机进 口处的空气重度(N/m3)， Yi=p/RT;Pm-鼓风机吸气口处的绝对压力(Pa), Pin=pa-p;P。标准大气压，P。= 101367Pa;p鼓风机进口处的工作真空度(Pa);
R-气体常数，空气在标准状态下，R=29.4m/C;
T---热力学温度，在标准状态下T'= 273%C+ 20C= 293K。
(4)悬浮速度:使物体颗粒群在垂直管中处于悬浮状态所需要的最小气流速度，即为该物料的悬浮速度。悬浮速度集中反应了被输送物料的主要物理特性，是颗粒动力学的最基本的性质。它在悬浮式气力吸送系统的设计计算中，是具有重要实用意义的原始参数。
悬浮速度的值主要与两相流的混合比、物料的密度、粒度、形状、表面状态以及输料管直径、空气密度等有关。虽然已有各种计算悬浮速度的公式，但由于确定有关系数的困难和影响因素的复杂，凭公式计算难以获得准确的数据。因此，在实际设计计算中通常是通过试验测定，只有在没有实用数据的情况下，才采用计算方法近似确定。表4- 3列出的一些物料悬浮速度值，可供计算时参考采用。
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