罗茨鼓风机的常见故障和排查方法！
今天我们来给大家说的是在日常使用中罗茨鼓风机常会遇到的故障，以及指导大家对于故障来进行的排出方法详细的讲解下！让用户在以后的使用中遇到类似的问题能够第一时间排查出来及时的解决问题！如果在遇到比较难解决的故障也可以直接联系设备的厂家，或者联系我们！本公司专业生产罗茨鼓风机15余年，在技术上以及维修经验上都有丰富的，成熟的技术。
鼓风机的故障,包括运转故障和性能不适两类问题。所谓运转故障,就是鼓风机零部件在运转过程中发生的故障;性能不适,主要指鼓风机的流量不够、升压上不去,或者排气温度过高等。
(1)运转故障的根源。
罗茨鼓风机是通过两叶轮啮合而工作的。主动叶轮由与电机相联的联轴器(或皮带传动)装置拖动,从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合拖动。因此齿轮副啮合的好坏,对鼓风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。--旦齿轮损坏，就会导致其他部件损坏。转子组靠墙板中的轴承支承。支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素，且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承失效，叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外，支承点跨度大及轴颈细,也是造成叶轮运转故障多、甚至断轴的原因之一。
齿轮圈与齿轮毂配合，以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器(或皮带轮)与轴固定的可靠性如何，是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步旋转的关键,也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上,鼓风机的许多运转故障,通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴除承受气体动力、齿轮力之外，还要承受联轴器(或皮带轮)产生的周期性干扰力,其受力情况远比从动轴复杂。因此,故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态,因此从动叶轮破坏的机会更多些。由此可见，齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源,各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为:烧机壳(叶轮与机壳摩擦)，烧墙板(叶轮与墙板摩擦)，打叶轮(两叶轮发生碰撞),烧齿轮,烧迷宫密封,漏油,断皮带等。此外,运转故障还与配管不当或有异物进人机壳有关,也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。另外,经过长时间运转之后,零部件会产生磨损,若不及时检修也会发生故障。
(2)性能不适的原因。
对特定的鼓风机而言，流量随转速提高而增大，随内部间隙和系统阻力的增大而减小;排气温度随转速提高而降低,随内部间隙和系统阻力的增大而升高。因此，流量不足，或者排气温度过高的主要原因,往往是叶轮磨损导致间除增大，皮带打滑造成转速下降,或管路堵塞引起阻力增大等。
鼓风机的故障,包括运转故障和性能不适两类问题。所谓运转故障,就是鼓风机零部件在运转过程中发生的故障;性能不适,主要指鼓风机的流量不够、升压上不去,或者排气温度过高等。
(1)运转故障的根源。
罗茨鼓风机是通过两叶轮啮合而工作的。主动叶轮由与电机相联的联轴器(或皮带传动)装置拖动,从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合拖动。因此齿轮副啮合的好坏,对鼓风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。--旦齿轮损坏，就会导致其他部件损坏。转子组靠墙板中的轴承支承。支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素，且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承失效，叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外，支承点跨度大及轴颈细,也是造成叶轮运转故障多、甚至断轴的原因之一。
齿轮圈与齿轮毂配合，以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器(或皮带轮)与轴固定的可靠性如何，是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步旋转的关键,也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上,鼓风机的许多运转故障,通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴除承受气体动力、齿轮力之外，还要承受联轴器(或皮带轮)产生的周期性干扰力,其受力情况远比从动轴复杂。因此,故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态,因此从动叶轮破坏的机会更多些。由此可见，齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源,各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为:烧机壳(叶轮与机壳摩擦)，烧墙板(叶轮与墙板摩擦)，打叶轮(两叶轮发生碰撞),烧齿轮,烧迷宫密封,漏油,断皮带等。此外,运转故障还与配管不当或有异物进人机壳有关,也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。另外,经过长时间运转之后,零部件会产生磨损,若不及时检修也会发生故障。
(2)性能不适的原因。
对特定的鼓风机而言，流量随转速提高而增大，随内部间隙和系统阻力的增大而减小;排气温度随转速提高而降低,随内部间隙和系统阻力的增大而升高。因此，流量不足，或者排气温度过高的主要原因,往往是叶轮磨损导致间除增大，皮带打滑造成转速下降,或管路堵塞引起阻力增大等。
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